Manufacturoがロボットメーカーを支援する方法

Manufacturoは、ロボットメーカーが迅速に事業を拡大しながら、統制の取れた変更管理、厳格な品質管理、完全なトレーサビリティに対応できるよう設計されています。

個体単位で管理する設計変更

ロボット製品では、プロジェクト進行中にも、アクチュエータ仕様の変更、センサー校正値の更新、組立手順の改訂が発生します。変更内容を現場に展開する必要がある場合、Manufacturoの赤入れワークフローを使えば、エンジニアは、すでにその段階を過ぎた個体に影響を与えることなく、特定の作業指示にだけ更新を反映できます。各赤入れは追跡・承認され、適用対象となる正確なシリアル番号にひも付けられます。作業者は常に自分が担当する個体に対する最新の作業指示を確認できるため、版数の混乱がなく、設計部門と現場の間で手作業による情報伝達に頼る必要もありません。

導入前

  • 不適合は別の品質システムに記録されています
  • 対象個体とロットの特定に手作業での照合が必要です
  • 処置状況はメールのやり取りで管理されています
  • 根本原因分析は、データ活用ではなくデータ収集から始まります

導入後

  • 不適合は該当個体、工程、構成部品に正確にひも付けられます
  • 封じ込めと処置を1つのフローで管理できます
  • CAPAは実際の製造記録に基づいて進められます
  • 監査に即対応可能です — ロット、作業ステーション、時間帯を必要時に確認できます

製造現場からCAPAまでをつなぐクローズドループ品質管理

品質管理が製造実行と別システムで運用されていると、あらゆる不適合のコストは10倍、100倍へと膨らみます。Manufacturoは品質管理を製造実行に直接組み込みます。不適合は、該当する個体、工程、使用部品に正確に紐づけられます。封じ込め、処置判定、承認は、不適合が見つかったその場で進められます。CAPA調査では、どのロットか、どの作業ステーションか、どの時間帯かといった実際の生産実績データを直接参照できるため、根本原因分析はデータ収集ではなく、データに基づく分析から始まります。

ERPの負担を伴わない製造実行管理

従業員500人未満のロボティクス企業では、ERPが必要になることはほとんどありません。しかし、現場の実行管理、在庫の可視化、監査対応可能なトレーサビリティは依然として必要です。Manufacturoは、従来型のMESやERPのような大きな負担をかけることなく、工程ルーティング、作業手配、在庫管理を実現します。導入は最短2週間で完了します。オペレーターは20分間の操作説明で業務を開始できます。生産が拡大しても、プラットフォームを再構築することなく、ラインや拠点をまたいだ標準化を進められます。

2週間

導入期間

20分

作業者教育

部品を入れ替えてもトレーサビリティは維持されます

部品表(BOM)レベルで代替品を管理できます

世界でもアクチュエータの供給元は10社未満です

一度の割り当てで数か月分の計画が崩れることがあります

部品表(BOM)が変わっても実際の製品構成記録は維持されます

代替が発生しても、出荷可否の判断精度を維持できます

サプライヤー変更時も維持されるトレーサビリティ

ロボット分野のサプライチェーンは供給元が限られており、たとえば高精度アクチュエータを生産しているサプライヤーは世界でも10社未満です。そのため、1件の供給配分の変更でも、数か月にわたる計画が崩れることがあります。Manufacturoは、部品表(BOM)が変更されてもトレーサビリティが途切れないよう、統制された代替部品への切り替えを管理します。 在庫の可視性、仕掛品(WIP)の状況、出荷可否の判断は、ラインで使用している部品が当初計画したものと異なる場合でも、正確に維持されます。

50社以上の先進的な製造企業に信頼されています

ロボット生産の拡大で多くのシステムが限界に達する理由

ロボティクスチームは10〜50台単位のバッチであれば問題なく反復できますが、数千台規模に移行すると、試作ツールでは対応できないギャップが表面化します。製造の途中で設計改訂が入ります。個体ごとにファームウェアの差異が生じます。校正データは、監査時には誰も信頼できないスプレッドシートに置かれたままです。

こうしたギャップには、1-10-100の法則が当てはまります。不良を未然に防ぐには$1、ライン上で修正するには$10、顧客の手に渡ってしまうと$100以上かかります。電気機械アセンブリとソフトウェアを一体で出荷するロボティクス企業では、特にこのリスクが高まります。

従来型のMESプラットフォームは、導入に平均6〜12か月を要し、毎週のように繰り返される設計変更に対応できない固定的なプロセス定義が前提です。Manufacturoは、余分な運用負荷なく、エンジニアリングのスピードに対応します。

品質コストの3列表示。左列:予防コスト1ドル。中央列:内部不良コスト10ドル(スクラップ、手直し、再検査、エンジニアリング時間を含む)。右列:外部不良コスト100ドル以上(フィールド障害、リコール、プログラム遅延、顧客信頼の損失を含む)。赤い矢印はコストが指数関数的に上昇していることを示しています。

ロボティクスチームが実際に直面する課題に対応

ロボット企業向けに後付けで対応した製造プラットフォームは、基本要件は満たしていても、詳しく見ると、以下のような日々の運用要求には対応できないことが明らかです。

製造実行システムにおける統合と接続性を表す、組み立てられるパズルのピースのイラスト。
複数分野にまたがる組立

ロボットは、機械構造、ワイヤーハーネス、PCBA、センサー、アクチュエーター、組み込みソフトウェアなどを組み合わせることが多く、最終組立では6つ以上の技術領域が集約されることもあります。Manufacturoは、各技術領域を同一の製品系譜内で追跡するため、ファームウェアのバージョンもモーターのロット番号と同様に追跡できます。

上昇傾向を示す棒グラフと、グレー、紫、青の3色の循環する矢印に囲まれた、継続的改善を表すアイコン。
頻繁な設計変更

ロボティクスにおけるプロダクトマーケットフィットは、出荷し、学び、改良することを意味し、そのサイクルは毎週または隔週に及ぶことも珍しくありません。Manufacturoは、シリアル番号単位の赤入れワークフローで設計変更を管理するため、開発スピードが製造現場の混乱につながりません。

放射線状の線を持つ虫眼鏡のアイコンが、紫色の波形グラフに焦点を当てており、製造における分析と洞察を象徴しています。
校正・試験を生産データとして管理

校正値、機能試験結果、センサーの位置合わせデータは、後付けの情報ではなく、製品の一部です。Manufacturoは、これらを各ユニットの製造記録にひも付いた構造化されたデータ収集項目として取得し、顧客への納入資料、保証判断、傾向分析に活用できます。

スケーラビリティを表すアイコン、点線の大きな四角の中に青い四角があり、紫色の矢印が拡張を示しています。
パイロット生産から量産へのスケールアップ

50台で機能するツールセットが、5,000台でも通用することはほとんどありません。Manufacturoは、立ち上げ初期の生産体制を支え、システム移行なしで複数ライン・複数拠点の運用へと拡張できます。現在、航空宇宙、防衛、エネルギー、ロボティクス、無人システム分野の50社を超えるメーカーが、Manufacturoで生産を運用しています。

Manufacturoを導入している企業

ロボティクス企業をはじめ、複雑度の高い製造を行う企業で、Manufacturoを生産環境の基盤として採用する動きが広がっています。

Reflex Robotics Logo (1)

Reflex Roboticsは、倉庫や工場の自動化向けに、コスト効率に優れた汎用ヒューマノイドロボットを設計・製造しています。Manufacturoは、初期試作から量産への拡大に伴い、電気機械系およびソフトウェアの各組立にわたるトレーサビリティを提供し、Reflexの生産チームを支援しています。

プレスリリースを読む

BRINC Logo Black

BRINCは、米国全土の公共安全機関向けに、緊急対応用ドローンとロボットシステムを製造しています。Manufacturoは、電気機械系およびソフトウェアの各組立にわたり、実行管理とトレーサビリティを提供しています。

Sierra Space Logo Color

Sierra Spaceは、世界で唯一の商用宇宙往還機を開発しています。チームは8週間でManufacturoの本番稼働を開始し、複雑なハードウェアプログラム全体にわたり、工程ルーティング、実績構成記録、品質証跡の管理にこのプラットフォームを活用しています。

Divergent Logo Color (2)

Divergent Technologiesは、自動車および航空宇宙・防衛向けに、適応性に優れた高性能構造体を量産規模で提供しており、トレーサビリティと実行管理の記録基盤としてManufacturoを活用しています。

ロボットメーカー向けの特長とメリット

以下は、生産性向上を目指すロボットメーカー向けの主要なプラットフォーム機能と、その主な導入効果の一例です。

機能 効果
改訂管理された工程ルーティング 各製品を、承認済みの正しい仕様どおりに製造できます
ユニット単位の製造履歴(シリアル番号+ロット) 保守対応、顧客対応、監査に活用できる完成時点の完全な記録を残せます
構造化されたデータ収集項目 ファームウェア、校正、試験データを、事後ではなく工程内で取得できます
不適合+CAPAワークフロー 不適合を対象ユニット、工程、部品に正確にひも付けし、処置までを1つのフローで管理できます
管理された部品置換+承認済み代替部品 部品の差し替えやサプライヤー変更があっても、トレーサビリティを維持できます
役割ベースのアクセス制御 機密性の高い生産データ、知的財産、顧客ごとの構成情報を保護できます
2週間で導入+20分で作業者教育 生産チームは数か月ではなく数日でプラットフォームを使い始められます
複数ライン・複数拠点への拡張性 事業拡大に合わせて製造実行を標準化でき、システムの入れ替えは不要です
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カスタムデモをご予約いただき、Manufacturoが防衛産業の要件に合わせて最適化できることを、お客様の個別要件に基づいてご確認ください。

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