Comment Manufacturo accompagne les fabricants de robots
Manufacturo a été conçu pour permettre aux fabricants de robotique de se développer rapidement, tout en répondant à leurs exigences en matière de gestion maîtrisée des changements, de contrôle qualité rigoureux et de traçabilité complète.
Modifications d’ingénierie maîtrisées au niveau de l’unité
Les produits robotiques évoluent en cours de programme - nouvelles spécifications d’actionneurs, étalonnages de capteurs mis à jour, séquences d’assemblage révisées. Lorsqu’une modification doit être communiquée à l’atelier de production, le processus de gestion des modifications de Manufacturo permet aux ingénieurs d’appliquer des mises à jour ciblées à des ordres de fabrication (OF) précis, sans affecter les unités qui se trouvent déjà au-delà de cette étape. Chaque modification est suivie, approuvée et associée aux numéros de série précis auxquels elle s’applique. Les techniciens consultent toujours l’instruction en vigueur pour leur unité - sans confusion de version ni transmission manuelle de l’information entre l’ingénierie et l’atelier de production.
Avant
- NC enregistrée dans un système qualité distinct
- Recoupement manuel pour retrouver l’unité et le lot
- Décision de traitement suivie dans des échanges d’e-mails
- L’analyse des causes racines commence par la collecte des données, pas par leur analyse
Après
- NC liée à l’unité, à l’étape et aux composants exacts
- Confinement et décision de traitement dans un flux unique
- La CAPA s’appuie sur des preuves issues de la production
- Prêt pour l’audit - lot, poste et créneau horaire à la demande
Qualité en boucle fermée, de l’atelier de production à la CAPA
Lorsque la qualité est gérée dans un système distinct de l’exécution, les industriels subissent les coûts croissants de chaque défaut - 10 $, puis 100 $. Manufacturo intègre la qualité directement dans l’exécution. Une non-conformité est rattachée à l’unité précise, à l’étape de fabrication et aux composants concernés. Le confinement, la décision de traitement et les validations sont gérés là où le défaut a été détecté. Les investigations CAPA exploitent directement les données réelles de production (quels lots, quels postes, quelle plage horaire), afin que l’analyse des causes racines parte des données, et non de leur collecte.
Structure d’exécution sans la lourdeur d’un ERP
Les entreprises de robotique de moins de 500 employés ont rarement besoin d’un ERP - mais elles ont tout de même besoin de piloter l’exécution, de disposer d’une visibilité sur les stocks et d’assurer une traçabilité conforme aux exigences d’audit. Manufacturo assure le routage des processus, l’ordonnancement et la gestion des stocks, sans la lourdeur d’un MES ou d’un ERP traditionnel. La mise en œuvre peut être réalisée en seulement deux semaines. Les opérateurs sont opérationnels après une prise en main de 20 minutes. Les équipes standardisent les processus sur l’ensemble des lignes et des sites à mesure que la production augmente, sans changer de plateforme.
2 semaines
Temps de mise en Ĺ“uvre
20 min
Intégration des opérateurs
La traçabilité reste intacte malgré les substitutions de pièces
Substitutions contrôlées au niveau de la BOM
Moins de 10 fournisseurs d’actionneurs dans le monde
Un seul événement d’allocation peut perturber des mois de planification
Les changements de BOM ne rompent pas le dossier tel que fabriqué
Les décisions d’autorisation d’expédition restent fiables malgré les substitutions
Traçabilité lors des changements de fournisseur
Les chaînes d’approvisionnement de la robotique sont concentrées - les actionneurs de haute précision, par exemple, sont fabriqués par moins de 10 fournisseurs dans le monde, et une seule décision d’allocation peut perturber des mois de planification. Manufacturo gère les substitutions contrôlées afin que la traçabilité ne soit pas rompue lorsque la BOM change. La visibilité des stocks, le statut des en-cours (WIP) et les décisions de préparation à l’expédition restent fiables, même lorsque les pièces sur la ligne de production ne sont pas celles initialement prévues.
La confiance de plus de 50 industriels de pointe
Pourquoi la montée en cadence de la production de robots met à rude épreuve la plupart des systèmes
Les équipes de robotique peuvent très bien itérer par lots de 10 à 50 unités, mais le passage à des milliers d’unités révèle des lacunes que les outils de prototypage n’ont jamais été conçus pour gérer. Des modifications interviennent en cours de fabrication. Le micrologiciel diverge d’une unité à l’autre. Les données d’étalonnage sont stockées dans des feuilles de calcul auxquelles personne ne se fie lors d’un audit.
Ces lacunes suivent la règle du 1-10-100 : 1 $ pour éviter un défaut, 10 $ pour le corriger sur la ligne, 100 $ ou plus lorsqu’il atteint le client. Les entreprises de robotique qui expédient conjointement des ensembles électromécaniques et logiciels sont particulièrement exposées.
Les plateformes MES historiques nécessitent en moyenne 6 à 12 mois de mise en œuvre et imposent des définitions de processus figées qui ne résistent pas aux itérations hebdomadaires de conception. Manufacturo suit le rythme de l’ingénierie - sans la lourdeur associée.
Conçu pour les défis concrets des équipes de robotique
Une plateforme de fabrication adaptée après coup aux entreprises de robotique peut sembler répondre aux exigences de base, mais en y regardant de plus près, il est clair que ses fonctionnalités ne répondront pas aux exigences opérationnelles quotidiennes comme celles ci-dessous.
Assemblages pluridisciplinaires
Les robots combinent souvent des structures mécaniques, des faisceaux électriques, des PCBAs, des capteurs, des actionneurs et des logiciels embarqués - avec six disciplines ou plus qui convergent lors de l’assemblage final. Manufacturo suit chaque discipline au sein d’une même généalogie, si bien qu’une version de micrologiciel est aussi traçable qu’un numéro de lot de moteur.
Itérations fréquentes de conception
Trouver l’adéquation produit-marché en robotique implique de livrer, d’apprendre et d’itérer - souvent sur des cycles hebdomadaires ou toutes les deux semaines. Manufacturo gère les modifications d’ingénierie via des workflows de suivi des modifications au niveau du numéro de série, afin que la rapidité de l’ingénierie ne crée pas de confusion en production.
Étalonnage et essais intégrés aux données de production
Les valeurs d’étalonnage, les résultats des essais fonctionnels et les données d’alignement des capteurs font partie du produit - et non des éléments secondaires. Manufacturo enregistre ces éléments sous forme de champs structurés de collecte de données liés au dossier de fabrication de chaque unité, afin qu’ils soient disponibles pour les dossiers de livraison client, les décisions de garantie et l’analyse des tendances.
Passage du pilote à la production en série
L’ensemble d’outils qui fonctionne pour 50 unités fonctionne rarement pour 5 000. Manufacturo prend en charge la structure de production en phase initiale et évolue jusqu’à des opérations multi-lignes et multi-sites sans migration de système. Plus de 50 fabricants dans les secteurs de l’aérospatial, de la défense, de l’énergie, de la robotique et des systèmes sans équipage pilotent aujourd’hui leur production avec Manufacturo.
Que vous fabriquiez des robots mobiles autonomes, des robots humanoïdes, des bras robotisés industriels ou des systèmes sans pilote, réservez une démo pour découvrir Manufacturo configuré pour votre environnement de production.
Qui s’appuie sur Manufacturo
De plus en plus de fabricants de produits de haute complexité, notamment des entreprises de robotique, font confiance à Manufacturo pour piloter leur environnement de production.
Reflex Robotics conçoit et fabrique des robots humanoïdes polyvalents et abordables pour l’automatisation des entrepôts et des usines. Manufacturo accompagne l’équipe de production de Reflex en assurant la traçabilité des assemblages électromécaniques et logiciels, alors que l’entreprise passe des premiers assemblages à la production en série.
BRINC fabrique des drones d’intervention et des systèmes robotiques pour les agences de sécurité publique dans l’ensemble des États-Unis. Manufacturo assure le contrôle d’exécution et la traçabilité des assemblages électromécaniques et logiciels.
Sierra Space construit le seul avion spatial commercial au monde. L’équipe a déployé Manufacturo en huit semaines et utilise la plateforme pour les gammes opératoires, les enregistrements de fabrication et les preuves qualité dans le cadre d’un programme industriel complexe.
Divergent Technologies fournit des structures adaptatives à hautes performances pour l’automobile, l’aéronautique et la défense à l’échelle industrielle, en utilisant Manufacturo comme système de référence pour la traçabilité et l’exécution.
Fonctionnalités et avantages pour les fabricants de robots
Voici quelques-unes des principales fonctionnalités de la plateforme et les avantages qu’elles apportent aux fabricants de robots souhaitant augmenter leur production.
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