Des applications spécialisées alliant précision, conception optimisée et qualité dans un environnement de fabrication additive en constante évolution
La fabrication additive, également appelée impression 3D, est un processus de production utilisé pour fabriquer des pièces de haute qualité en superposant des couches de matériaux à partir d’un modèle numérique. Elle transforme la façon dont les produits industriels sont fabriqués, en permettant aux entreprises d’exploiter des conceptions de produits optimisées, d’améliorer la résistance et de réduire le nombre total de composants.
La solution logicielle tout-en-un de Manufacturo est conçue pour rationaliser et améliorer vos processus de fabrication additive industrielle, de la conception jusqu’à la livraison au client.
Reconnu par les principales entreprises du secteur de la fabrication additive
Fonctionnalités et avantages
Efficacité
Notre solution logicielle complète rationalise et améliore les processus de production, simplifie la collaboration interfonctionnelle, synchronise les flux de travail et réduit les engorgements.
Productivité
Gérez efficacement le changement, maîtrisez les processus de production et centralisez la gestion de toutes les matières premières et des outils pour une productivité maximale.
Qualité
Intégrez la gestion des non-conformités afin de surveiller, contrôler et assurer la traçabilité de chaque composant ou assemblage défectueux utilisé dans l’ensemble de l’organisation, tout en réduisant le risque d’erreurs humaines.
Traçabilité
Manufacturo gère efficacement l’ensemble du cycle de vie, depuis les bons de commande jusqu'à un fil numérique entièrement traçable, reflétant l'état réel et les résultats des tests.
Conformité
Garantissez que vos processus de fabrication respectent les normes du secteur et l’ensemble des exigences de conformité.
Visibilité
Bénéficiez d'une meilleure compréhension et d'une meilleure maîtrise de la situation grâce à une visibilité en temps quasi réel tout au long du cycle de vie du produit.
Avantages spécifiques par service
Les cadres dirigeants disposent d’une source unique de référence pour l’ensemble des trois domaines industriels, à savoir la production, la qualité et la chaîne d’approvisionnement, afin de garantir une prise de décision stratégique éclairée et une transparence organisationnelle. Manufacturo permet aux dirigeants de suivre aisément l’état global de programmes spécifiques, d’identifier rapidement les zones problématiques et de comprendre les actions à entreprendre. En repérant précisément les engorgements et les inefficacités, les dirigeants peuvent définir des stratégies pour accélérer les processus et optimiser l’allocation des ressources, ce qui permet au final de gagner du temps et de réduire les coûts. Grâce à une visibilité claire sur les opérations, ils peuvent rapidement déterminer les responsabilités en cas de problème et accéder à des indicateurs de performance clés, ce qui permet de réagir avec agilité à l’évolution des situations. Par ailleurs, le suivi de l’avancement par rapport aux échéances et la compréhension des impacts sur les coûts en temps réel aident les dirigeants à prendre des décisions éclairées pour que les projets restent sur la bonne voie et dans le budget, tout en cherchant des moyens de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité globale.
Les techniciens, les superviseurs et les responsables de production peuvent effectuer leurs tâches plus rapidement et plus efficacement. Les techniciens peuvent suivre rapidement et efficacement des instructions de travail claires et intuitives, sans avoir à saisir trop de détails. Les superviseurs et les responsables de production peuvent obtenir rapidement le statut des produits en cours de fabrication qu’ils doivent réaliser. Par conséquent, il est beaucoup plus simple pour les superviseurs de gérer la capacité de leurs techniciens et de leurs équipements, en sachant qu’ils disposent de tous les matériaux et équipements prêts à l’avance pour effectuer le travail.
Les ingénieurs en fabrication, essais et intégration peuvent efficacement réduire les contraintes, facilement suivre la configuration telle que fabriquée et efficacement gérer les contrôles de processus afin de communiquer en continu avec les différentes parties prenantes et de s’assurer que l’intention de conception est toujours respectée par les opérateurs de l’atelier de production, les coordinateurs de production, les équipes qualité et les achats.
Les spécialistes qualité peuvent contenir et corriger les erreurs en temps réel, directement sur la chaîne de production afin de prévenir la propagation des défauts sur les lignes d’assemblage en aval, en fournissant aux ingénieurs des données et des analyses essentielles qui permettent des décisions maîtrisées et des ajustements instantanés des instructions de travail pour corriger les erreurs.
Les responsables de la chaîne d’approvisionnement et des stocks peuvent imposer efficacement des standards cohérents à des processus de fabrication fragmentés grâce au suivi centralisé de tous les mouvements de stock et des quantités de matériaux en temps réel afin de prévenir les pertes d’efficacité en production et d’éliminer les pénuries imprévues de composants.
Le personnel informatique bénéficie d'une réduction des coûts informatiques, ce qui libère les spécialistes de l'informatique de la gestion de serveurs, de logiciels, de la sécurité, des mises à jour ou des bases de données supplémentaires, leur permettant ainsi de se concentrer davantage sur la maintenance de l'infrastructure et des systèmes existants sur site.
Commencez avec Manufacturo
C’est vous qui gardez le contrôle lorsqu’il s’agit de mettre en œuvre notre logiciel de fabrication pour le secteur spatial. Manufacturo a été conçu pour s’intégrer à votre modèle de production existant, et non l’inverse, vous pouvez ainsi compter sur une installation préparée sur mesure, une intégration adaptée et un déploiement au rythme de vos besoins.
Comment la solution logicielle complète de Manufacturo facilite les opérations de fabrication additive
Notre solution logicielle dynamique regroupe les outils et les technologies nécessaires pour piloter et synchroniser vos opérations, depuis la chaîne d’approvisionnement jusqu’à la production, avec des contrôles qualité intégrés à chaque étape.
Utilisez l’automatisation avancée du traitement par lots pour produire plusieurs pièces uniques sérialisées sur un seul ordre de fabrication, en réduisant considérablement le temps de documentation tout en maintenant une traçabilité complète pour chaque produit.
Suivez les informations et l'utilisation des machines avec notre application de gestion des équipements, parfaitement intégrée aux instructions de travail numériques de l'atelier de production. Gérez facilement les plans d'étalonnage et de maintenance et, si nécessaire, restreignez l'utilisation des machines et des outils.
Regroupez plusieurs systèmes spécialisés au sein d’une plateforme cloud unique, entièrement intégrée et adaptée à la fabrication additive. Rationalisez les opérations, réduisez les coûts de maintenance et accélérez l’intégration.
Assurez une traçabilité complète des matériaux, depuis la réception du bon de commande (PO) jusqu’au contrôle à réception et à la consommation, avec un enregistrement détaillé de l’historique des transactions. Gérez rapidement les actions de confinement et déclenchez, si nécessaire, une CAPA pour garantir la conformité.
Établissez une source unique de données de référence, au plus près de la réalité et du temps réel, en exploitant l’analyse des données de production pour obtenir des informations sur la qualité et l’efficacité des processus. Assurer un niveau de contrôle adéquat, sans alourdir les formalités administratives.
Fournissez des outils de gestion du changement capables de s’adapter aux évolutions constantes du secteur et aux exigences qui en découlent, afin de garantir que les plans de production restent sur la bonne voie malgré les changements réglementaires, les modifications de conception ou les imprévus.
Les processus numérisés et automatisés offrent une visibilité sans précédent sur les événements de non-conformité, permettant de mettre en place des mesures de contrôle qualité proactives afin de maintenir les exigences de conception en fabrication additive.