ディスパッチにより、製造活動全体を包括的に可視化できます。

Manufacturoのディスパッチは、製造現場のディスパッチを一元化し、各作業指示にまたがるすべての工程を可視化するソフトウェアです。チームに対して、次に取り組むべき作業や、何がどのような理由で滞っているかを示し、手待ち時間を最小限に抑えます。

製造ディスパッチボードUI。優先度、注文番号、バッチ番号、ステータス、操作説明、注文タイプ、シリアル、ロットの列を持つ生産注文のテーブルを表示。サイドパネルには、選択した注文のトレース詳細、メモ、操作詳細が表示されます。

ラップトップ画面に、製造実行システム（MES）の製造ノートブックUIが表示されており、品目番号、作業説明、ステータスなどの詳細を含む作業リストが示されています。

ディスパッチが重要な理由

多くの製造現場では、作業者は1日の一部を、次に何に取り組むべきかを判断することに費やしています。エンジニアは、実際に生産を妨げている要因ではなく、最も強く催促された案件に対応しがちです。計画担当者が優先順位を決めても、その内容が現場に伝わるまでに何時間もかかります。適切な担当者が適切な作業に着手する頃には、すでに時間のロスが発生しています。

複雑な製造では、チームが次の作業を待つ時間は、最も大きな無駄の一つです。ディスパッチは、製造現場の一人ひとりが、自身の作業を優先順位付きでリアルタイムに確認できるようにすることで、その無駄をなくします。
エンジニアリングチームは、本当に製造プロセスを妨げている課題への対応よりも、強くエスカレーションされた案件を優先しがちです。ディスパッチは、保留中の対応のうちどれが進行中の製造指図を滞らせているのかをエンジニアに示すことで、この状況を変え、優先して解消すべき問題から先に対応できるようにします。

ディスパッチは、Manufacturoの中核アプリケーションとしてご利用いただけます

主要機能

カスタムボード

各チームには、それぞれの業務に合わせたデジタルボードが用意され、担当者、役割、ワークセンター、または生産ラインごとにカスタマイズできます。ボードは製品、プログラム、または顧客別に整理でき、バーコード連携により仕掛品（WIP）の状況を常に最新に保てます。リアルタイムで更新されるため、表示される情報は常に最新です。

阻害要因

ブロッカーとは、工程を進められないことを示すシグナルです。Manufacturoの統合機能でカスタムタイプを定義したり、公開API経由で外部システムからブロッカーを送信したりできます。これにより、遅延が発生する前に、チームで問題を特定して解決できます。

優先順位付けエンジン

ディスパッチ機能は、MRPの必要日を含む予定開始日と完了日に基づいて、各作業指示と工程の優先度を自動計算し、すべてのボードで参照する情報を一元化します。

製造現場全体向けのカスタムデジタルボード

複雑なシステムの組み立てでも、精密部品の造形でも、ディスパッチ Appは製造現場のあらゆる関係者を支援します。

技術者とオペレーター

次に着手すべき最優先の作業を常に把握できます。監督者による作業割り当ては不要です。

活用例： 次に着手可能な作業はすでに担当技術者のボードの最上部に表示されており、ショップフロア・オペレーションで開いて作業開始を打刻します。

製造・品質エンジニア

進行中の生産を妨げている未対応のアクションを把握し、適切に優先順位を付けられます。

活用例： 不適合で止まった工程は即座にQEのボードに表示され、納期遅延を未然に防ぎます。

計画担当者

ワークセンターやラインを横断して、リアルタイムに可視化できます。

活用例： ワークセンターごとのボードに加え、集約ビューを同時に表示することで、製造全体の流れとリスクを追跡できます。

スケジュール担当者

緊急注文を最優先にできます。

活用例： 顧客から緊急のエスカレーションが入ると、計画担当者がその注文の優先順位を上書きし、その変更が拠点全体のすべてのボードに即座に反映されます。

管理職・経営層

稼働状況をひと目で把握できます。

活用例： 拠点全体を集約したボードで、何が準備完了しているか、何がブロックされているか、どこで納期リスクが生じているかをリアルタイムで確認できます。

資材搬送担当者

最も多くの停滞を解消できる部品を優先して届けます。

活用例： 手配担当者は、すぐに対応しきれないほど多くの払出依頼を抱えています。担当ボードには、どの高優先度の作業があと数点のキッティング済み部品だけ不足しているのか、またそれらの部品がどこにあるのかがリアルタイムで表示されます。

ディスパッチが効率と連携をどのように高めるか、詳しくご覧ください

ディスパッチは、James Montgomeryが築いた原則を基盤としています。Jamesは、SpaceXを含む製造業の企業で長年の経験を持つ当社の最高製品責任者です。Jamesは、絶えず変化する生産環境を大規模に管理するには、作業の割り当て方、優先順位の付け方、作業の停滞をどう解消するかを見直す必要があると考えています。彼は、製造プロセスにおけるディスパッチの影響を解説したブログ記事を執筆しました。