不確実性をなくし、責任を明確にするアクションボード
製造現場のアクションを統合管理し、見える化とデータ駆動で効率化
変化の速い製造環境では、タイミングと責任の明確化が生産性を左右します。検査の遅延や引き継ぎ漏れが、連鎖的に発生して数時間の効率低下につながることもあります。多くのシステムは製造現場の問題を個別の事象として扱い、解決に必要な人・プロセス・状況とのつながりが断たれています。
アクションボードがそれを変えます
多品種・高難度の製造向けに設計されたアクションボードは、チームの連携・対応・重要タスクの解決のあり方を一新します。勘や推測に頼らずリアルタイムの可視化を提供し、適切な人が適切なタイミングで足並みをそろえることを保証します — 課題は「知らせる」だけでなく、確実に「解決」されます。
アクションボードは、責任の明確化とアクション追跡のための究極のシステムです。Manufacturo の製造管理ソフトウェアに完全統合され、すべてのアクションが確実に割り当てられ、監視され、効率的に解決されます。依頼の取りこぼしも、不確実性もありません。あらゆる段階で、完全な透明性と責任が担保されます。
アクションボードは、Manufacturo の統合的で拡張可能なアクション フレームワーク — 製造オペレーション全体の重要タスクを管理する強力なプラットフォーム — への第一歩です。製造業務全体の重要なタスクを管理する強力なプラットフォームであり、単なるデジタル掲示板ではありません。安全報告、不適合の低減、設備・施設の手配、部門間のフィードバック、さらには設計変更プロセスまでを効率化します。これらすべてを、当社の不適合ワークフローを支えるのと同じインテリジェントなエンジンで実現します。
タイミングがすべて
複雑な製造現場では、対応の遅れが大きなコストにつながります。技術者は検査員やエンジニアを待ちながら、支援がいつ来るのか、そもそも依頼が届いているのか分からないことがよくあります。従来のシステムでは、現場の動的な依頼フローに対応できず、対応漏れや検査遅延、現場の不満が増大します。
調査によると、アクションコールの最大70％が「技術者の準備不足」で拒否されています。Manufacturo のアクションボードは、作業者・検査員・エンジニア間の準備状況をそろえ、適切な人が適切なタイミングで依頼を発信し受け取れるようにすることで、これを解決します。これによりムダな作業を防ぎ、現場全体での解決を加速します。
責任を明確化するアクションボードの機能
透明性の高い課題解決
- すべての依頼やアクションを特定の制約やフォローアップに紐付け、依頼から解決までの追跡を実現します。
- 開始から完了までのタスク責任を明確化します。
- アクション種別、サブアクション、解決ステータス（完了、部分完了、却下）により、状況をより明確にします。
- 直感的で使いやすいインターフェースで、処理時間、担当者、ステータスをリアルタイムに更新します。
- 正式な CAPA の開始を必要とせず、低複雑度で体系的でない課題（不適合の追加対応など）を解決できます。
- 材料不良、設計不整合、教育に起因するプロセス課題に対応します。
改善に直結するインサイト（洞察）とレポート
- アクション件数、却下率、解決時間、チームの応答性を追跡します。
- 技術者呼び出しの頻度や待ち時間を可視化し、管理者が遅延を解消してムダを削減できるよう支援します。
- 依頼を単一の集中管理システムに集約し、重複・冗長な呼び出しを防止します。
- 誰が待機し、誰が対応しているか、支援をどこに集中すべきかなど、パフォーマンスに関する有益な洞察を提供します。
必要な場所に的確な支援
- 特定のロールにアクションを割り当て、資格を持つ担当者によるタスク実行を確保します。
- 技術者、検査員、エンジニアの空き状況を同期し、遅延を削減します。
- 共有の可視化とリアルタイム更新により、チームの連携を強化します。
- 手配と対応ワークフローから推測を排除し、信頼性を向上させます。
ワークフローの拡張・カスタマイズを標準搭載
- チケット管理システム並みの柔軟性を備えつつ、製造環境向けにネイティブに構築されています。
- 安全、設備、保全、フィードバック、追加アクション、設計変更など、影響度の高いワークフローの拡張に対応します。
- 適用条件に基づく制御を用いて、承認済み手順の範囲内にアクションを制限します。
- Manufacturo の文書、手順、品質システム、生産実行ツールとネイティブ統合されています。
- 運用の複雑化に合わせて進化する、一貫性のあるスケーラブルな構造を提供します。
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アクションボードによる生産性向上の効果
Manufacturo のアクションボードなら、責任の明確化は理念ではなく、運用標準です。
IT システムへの後付けではなく、製造現場のために一から設計されたアクションボードは、よりスマートでつながった製造の未来を支える基盤です。すべてのアクションが割り当て・追跡・解決され、チームは最も重要な業務に集中できます。
ワークフローの障害を排除
すべてのタスクへの迅速な応答と解決を確保します。
完全な透明性を実現
すべてのアクション、担当割り当て、解決状況を明確にリアルタイムで可視化します。
連携を強化
製造現場のチーム、エンジニア、品質検査員を、単一の統合システムでシームレスにつなぎます。
アクションの見逃しを削減
記録を構造化して追跡可能にすることで、一時的なコミュニケーション手段への依存を排します。
ワークフローを最適化
待ち時間や呼び出し頻度を監視し、アクション呼び出しの重複を防いで、最大限の効率を実現します。
システム数を削減
他の管理プラットフォームやコミュニケーション手段への依存を排します。
アクションボードが生産プロセスをどう改善するかをご覧ください
他のアプリケーションもご覧ください
あらゆる製造モデルで生産をシームレスに推進します。
生産プロセスを効率化し、製造コストを削減します。
設備の稼働状況、ステータス、保全・校正予定日を監視し、非効率を排除します。
生産需要に対応できるよう、必要な資材を確実に確保します。
在庫の入出庫・移動を一元管理し、各工程で不良を食い止めます。
プル型の補充を、つながりのある即応型システムへと転換します。
不適合を排除し、不適合リスクを低減し、法規制遵守を強化します。
是正・予防・封じ込め活動を効果的に管理し、独自のアクション種別を設定してCAPA全体を改善します。
すべての文書をManufacturo上で一元管理します。
トレーサビリティを強化し、安全性とコンプライアンスを高めます。
全体を見渡す可視性を確保し、重大な阻害要因になる前に潜在的な課題を予測・特定・解消します。
画面を埋め込み、属性をカスタマイズして、データ精度の向上、ワークフローの効率化、生産性の向上を実現します。