ショップフロア・オペレーション
よりスマートな実行。つながる製造。
組立から検査まで、ショップフロア・オペレーション アプリケーションは、作業指示を効率的かつ正確に遂行するために必要なすべてを現場チームに提供します—品質管理、在庫、トレーサビリティ、プランニングに完全に連携しています。あらゆる操作が記録され、すべてのステップが監査可能で、すべての部品が漏れなく管理されます。
Manufacturo は現場のあらゆる活動を一元化したデジタル作業空間に集約し、ペーパーワークを排し、遅延を削減し、品質重視で俊敏な製造プロセスを実現します。
製造現場のペーパーレス化は大きな優位性です。すべてをデジタル化すれば、ほぼあらゆる管理機能を紐づけて集約できます。つまり、誰がどの作業ステーションで、どのアセンブリを、どの温度・条件・湿度下で作業していたかを、100%のトレーサビリティで把握できます。本当に素晴らしいことです。すべてが可視化され、クリックひとつで複数ラインを横断して結び付けて確認できます。
ショップフロア・オペレーションが重要な理由
従来のMESは、チームを硬直したワークフローとサイロ化されたシステムに縛り付け、現場のスピードを落としがちです。Manufacturo はその制約を打破し、製造現場全体でのリアルタイム実行と完全な可視化を実現します。
- 手順ごとの明確なガイダンスとビルトインの検証機能で、作業指示を確実に実行できます
- 検査、試験、作業者の操作を発生と同時に記録—遅延も抜け漏れもありません
- レッドライン（赤入れ修正）、手直し、代替部品を完全なトレーサビリティで管理できます
- 在庫、不適合、生産計画とリアルタイムに整合を保てます
- スピーディに進めながらその場で記録し、常に監査に備えた記録を維持できます
主な機能
作業指示の実行
バージョン管理された手順で、作業をステップごとにガイドします。
検査とデータ収集
外観・寸法・プロセスベースの各検査を記録します。
手直しとレッドライン
必要な文書を完備したうえで、現場で即時に変更を適用します。
トレーサビリティ
部品・資材・承認・アクションをライフサイクル全体で追跡します。
在庫同期
リアルタイムな在庫可用性と部品の正確性を保証します。
不適合が発生した瞬間
問題を即時に検知して封じ込めます。
使いやすいUI
ロールベースのアクセス制御、迅速なスキャン処理、直感的なレイアウトを備えています。
製造チームのための設計
複雑なシステムの組立も、高精度部品の３Dプリントも、ショップフロア・オペレーション アプリケーションは現場のすべての関係者を支援します。
現場技術員
定義済みの手順に従い、バーコードをスキャンし、作業をリアルタイムに記録して、不適合を報告します。
ユースケース: 代替部品を用いたレッドライン（修正）済みの手順で衛星の推進モジュールを組み立て、各取り付け工程でトレーサビリティを確保します。
生産調整担当者
シフトをまたいで業務の優先度付けと監視を行います。
ユースケース: バッテリーモジュールの組立ライン全体で遅延している作業指示の優先度を再設定し、クリーンエネルギーの生産計画を軌道に乗せます。
品質検査員
検査を記録し、不適合を起票し、チェックポイントを管理します。
ユースケース: 3Dプリントのタービンブレードに対してバッチ単位の寸法検査を実施し、該当トレイについて不適合報告を1件登録します。
エンジニア
レッドライン（修正）更新をプッシュ配信し、現場のフィードバックに即時対応します。
ユースケース: サプライヤーの設計変更後、防衛用航空機のアクチュエータ製造工程に対して緊急の手順更新を即時反映し、現場チームが最新仕様を確実に把握できるようにする。
製造現場の実行システムはどうあるべきかを学ぶ
先進メーカーがショップフロア・オペレーションを活用してリスクを低減し、トレーサビリティを強化し、生産を加速している方法をご覧ください。
エンドツーエンドの可視化を実現する統合
ショップフロア・オペレーションは単体のツールではありません—Manufacturoエコシステムに完全に組み込まれ、シームレスでトレース可能な生産フローを実現します。
ユースケース：作業者が使用前にシリアル管理された部品をスキャンします。Manufacturo は、その部品が正しい製品コード・リビジョン・ペディグリーを持ち、検査漏れや未解決の不適合によってブロックされていないことを即座に検証します。検証が完了してはじめて、システムは在庫を更新し、部品をトレーサビリティ記録に紐づけ、次の手順を開始します—適切な部品で、確信を持って組立を進められるようにします。
このレベルの接続性により、プロセスリスクを低減し、生産リードタイムを短縮し、現場で何が起きているかを常に明確に把握できます。
アディティブ製造&多品種オペレーション向け、よりスマートなバッチ処理
従来のMESツールでは、グループ化された実行操作が煩雑で、1回ごとにクリック操作が必要となります。Manufacturo なら、一括実行により複数部品の組立管理のやり方が変わります。
- 1つの画面から複数の工程をまとめて実行できます
- バッチ全体にレッドライン（修正）変更を1ステップで適用できます
- 影響を受けたすべてのユニットに対し、不適合報告書を一括で提出できます
アディティブ製造のユースケース
- プリントトレイ管理 – 複数シリアルにまたがりビルド状況を確認
- 後工程 – 熱処理や洗浄をバッチで実行
- バッチ検査 – 造形部品のトレイ単位で結果を記録
- 設計変更 – 影響部品すべてにレッドライン（修正）変更を同時適用
バッチ化により、文書化が簡素化され、ミスが減り、作業指示を1件ずつクリックして進める時間を削減し、複雑で少量生産の環境でも高いスループットを実現します。
ショップフロア・アプリケーションの主なメリット
リアルタイム実行、高度なインテグレーション、洗練されたバッチ処理を組み合わせ、ショップフロア・オペレーション アプリケーションは製造業の皆さまを支援します。
市場投入までの時間を短縮します
初回合格率を向上させます
手作業による記録ミスをなくします
常時、監査に対応できる状態を維持します
生産リスクと遅延を削減します
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あらゆる製造モデルで生産をシームレスに推進します。
設備の稼働状況、ステータス、保全・校正予定日を監視し、非効率を排除します。
生産需要に対応できるよう、必要な資材を確実に確保します。
在庫の入出庫・移動を一元管理し、各工程で不良を食い止めます。
プル型の補充を、つながりのある即応型システムへと転換します。
不適合を排除し、不適合リスクを低減し、法規制遵守を強化します。
是正・予防・封じ込め活動を効果的に管理し、独自のアクション種別を設定してCAPA全体を改善します。
すべての文書をManufacturo上で一元管理します。
製造現場のアクションを統合・可視化して追跡します。
トレーサビリティを強化し、安全性とコンプライアンスを高めます。
全体を見渡す可視性を確保し、重大な阻害要因になる前に潜在的な課題を予測・特定・解消します。
画面を埋め込み、属性をカスタマイズして、データ精度の向上、ワークフローの効率化、生産性の向上を実現します。