ワンビュー(OneView)で完全な製造トレーサビリティを実現

品質管理・コンプライアンス・プロセス最適化を一元化する統合ソリューション

複雑性の高い製造では、アズビルト(As-built)のリアルタイム可視化が不十分では、規制遵守リスクや高コストの手戻り、非効率を招きます。品質を維持し、規制要件を満たし、運用リスクを最小化するには、あらゆる部品と工程にわたる完全なトレーサビリティが不可欠です。堅牢なソリューションがなければ、データの分散、手作業での追跡、リアルタイムの洞察不足に直面し、深刻化する前に問題を特定することが一層困難になります。

OneView は、Manufacturo の包括的な製造ソフトウェア群に含まれるアプリケーションで、製品完成までの可視化と統制を包括的に提供し、どれほど複雑なアセンブリでもアズビルトの全記録と詳細な構造を漏れなく捕捉します。製品が 2 層の単純な構成であっても、200 層に及ぶ深い階層構成であっても、OneView は各部品を正確に追跡できます。トレーサビリティを品質管理、在庫管理、製造現場での実行と統合することで、OneView は逸脱の早期検知、規制遵守の維持、生産性の向上を支援します。高い複雑性の製造に特化して設計された Manufacturo は、全オペレーションにわたりライフサイクル全体のトレーサビリティを実現します。

眼鏡をかけた女性とスーツ姿の男性である2人の製造専門家が、ロボットのプロトタイプとラップトップを調べて、設計と機能について話し合っています。背景には、ぼやけた照明のあるモダンなラボのセットアップが示されています。

不十分なトレーサビリティにより常態化するリスク

包括的なトレーサビリティ・ソリューションがなければ、製造業は重大なリスクに直面します。航空宇宙、防衛、エネルギーなどの産業では、追跡が不十分では、規制不適合、高額なリコール、長期的な評判の失墜につながりかねません。

こうしたリスクは「必要経費」と見なされがちですが、御社は本当に許容できますか?

可視性が不十分だと、次のような脆弱性に直面します。

  • 不良部品の特定が困難になり、的確な封じ込めではなく広範なリコールに発展
  • 製品変更の履歴データが欠落しているため、手戻りや不良廃棄(スクラップ)が増加
  • 根本原因解析が非効率となり、是正・予防処置の実行が遅延
  • 監査証跡の不備や文書の欠落により、コンプライアンス違反が発生

OneView は、購買発注から完成品まで生産プロセス全体にわたる包括的なトレーサビリティを提供し、これらのリスクを解消します。

ワンビュー(OneView)のトレーサビリティの主な機能

部品・製品の系統(Genealogy)を一元化
  • すべての部品、サブアセンブリ、最終製品をリアルタイムで追跡します。
  • 生産、在庫、品質の主要データを単一のデジタル スレッドに統合します。
  • アセンブリおよびサブアセンブリのアズビルト(As-built)構造を完全に見える化します。
  • アズビルト履歴を設計時の構造と比較し、逸脱を検知します。
  • ショップフロア オペレーション、在庫業務、不適合管理の重要イベントを単一の信頼できる情報源に集約します。
  • プロセス計画の改訂、購買受入、資材移動など、製造に関連するあらゆるアクションを追跡します。
  • 購買受入や在庫の移行から、組付け、製造後の検査まで、ライフサイクル全体でトレーサビリティを確保します。
多層・多拠点のトレーサビリティ
  • 系統情報を上位から下位まで、また複数の製造拠点にわたり制御します。
  • 封じ込めおよびコンプライアンス対応の追跡のために、シリアル番号とロット番号を迅速に特定します。
  • 組立のあらゆる段階で完了率を監視します。
  • 色分けされたインジケーターで、部品の取り付け状況をリアルタイムに表示します。
  • アセンブリまたは部品に対するすべての逸脱を記録し、製品ライフサイクル全体を通じて追跡します。
  • 誰が、いつ、何を行ったかを秒単位で追跡し、完全な説明責任を担保します。
Manufacturo のソフトウェア スイートとシームレスに連携

OneView は Manufacturo の包括的な製造ソリューションの一部で、次を含みます。

レッドライン(プロセス変更)と設計変更通知(ECN)の管理
  • 詳細な変更追跡により、すべての設計変更を把握します。
  • 設計時(As-designed)と製造後(As-built)の系統を比較し、逸脱を特定します。
  • 設計変更を品質結果に結び付け、プロセス制御を向上します。
OneView 系統アプリケーション
  • ハードウェアのアズビルト履歴全体を俯瞰できる統合ビューを提供します。
  • 最新の組立状況を表示し、設計時の構造と完全な比較を可能にします。
  • 以下の観点で根本原因分析と調査を可能にします。
    • 何が使われているか(トレース属性:シリアル、ロット、来歴、プロジェクト)
    • 何が未了か(完了に向けた未実施の取り付け)
    • 問題はどこか(不適合、処置、検査指示)
    • どこで使われているか(作業指示、場所、参照識別子)
OneView 系統アプリケーション(続き)
    • ズーム、ミニ マップ、ナビゲーション コントロールを備えたインタラクティブな系譜ツリー構造を提供します。
    • ユーザーはシリアル番号、ロット番号、iTag、作業指示番号、製品コードで検索して、特定の部品を見つけられます。
    • 系統ノードをクリックすると、詳細なトレーサビリティの履歴と最新ステータスを表示します。
    • 部品に対するすべての作業と関与者を秒単位で追跡します。
    • フォレンジック レベルのトレーサビリティを提供し、製造中の不具合を迅速に分析できます。例えば、生産で部品が故障しても、OneView なら数時間で問題を特定できます。

バーチャルツアーでソフトウェアの実際の動きをご覧ください

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MANUFACTUROダッシュボードUI。最近のアプリとモジュールタイルでユーザーを歓迎します。モジュールには、Alertigo、Process & Procedures、Integrator、Master Data、Nonconformance、Reporting、Corrective Actions、Shopfloor Operations、Inventory Management、Inventory Operations、One View、Shopfloor Managementが含まれます。

Manufacturo ソフトウェアが効率・品質・収益性をどう高めるかをご確認ください

Manufacturo MES UI。Turbo Pump Assy V0.0、承認待ち、計画詳細を表示。その他、Purchase Order Receive、Move Inventory、Line 1 のカードあり。

ワンビュー(OneView)により系統を可視化

OneView 系統アプリケーションは、製造プロセス計画、ショップフロア オペレーション、在庫管理、不適合管理などの主要データを単一のシステムに統合し、完全なトレーサビリティを実現します。これにより、次のことを実現できます。

  • 設計意図と生産履歴の整合を図る(設計構成・実績構成・保全構成)。
  • 計画と実績の製造データをリアルタイムに比較
  • 在庫移動、サプライヤーとのやり取り、不適合事象をすべて追跡し、入荷から最終組立までを網羅
  • 秒単位で誰が、いつ、何を実施したかを追跡し、完全な説明責任を確保
  • 作業手順書・検査・不適合管理を一元化した仕組みにより、問題を迅速に特定・封じ込め、対応時間を短縮

ロボットアームとコンベアベルトを備えた未来的でアイソメトリックな倉庫シーンを表示するラップトップ画面。「One View」の青い円形の目のアイコンを紫色の円が強調しています。

品質とコンプライアンスのための不適合追跡

  • 不適合事象を検出し記録し、サプライヤーからの通知から生産側の不具合まで網羅します。
  • すべての逸脱と検査指示を記録し、アセンブリおよび部品に紐づけます。
  • 是正処置を端から端まで完全に文書化し、将来の問題を未然に防ぎます。

製造トレーサビリティにワンビュー(OneView)を選ぶ理由

紫と青い針を持つ時計のアイコンで、リアルタイムデータと青いチェックマークで完了したタスクを示します。ManufacturoのMESプラットフォームの速度と効率を表します。
データのサイロ化を解消

すべてのトレーサビリティ データを単一のリアルタイム ビューに統合します。

コンプライアンスを象徴するアイコン。テキスト行のある文書とチェックマークが重なった盾を表しています。これは不適合モジュールを表します。
コンプライアンスを徹底

ISO 9001、AS9100 をはじめとする業界固有の規格に対応した監査証跡を維持します。

ロケットが右上に打ち上がる様子の様式化された黒いアウトライン。紫色のリングがロケットの窓を形成し、尾の近くに小さな青いプラス記号が見えます。
オペレーションの可視化を強化

製品の系譜とプロセスの逸脱をリアルタイムに把握します。

Icon Error
リコール リスクを低減

不良部品を迅速に特定し、拡大前に封じ込めます。

Icon Centralized
製造の監督を効率化

不適合の追跡、品質管理、在庫管理とシームレスに連携します。

上昇傾向を示す棒グラフと、グレー、紫、青の3色の循環する矢印に囲まれた、継続的改善を表すアイコン。
生産効率を最適化

ムダを削減し、手直しを最小化して、市場投入までのスピードを加速します。

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