Manufacturo のカンバンアプリで補充を最適化
リアルタイムの資材フロー、自動プル方式、勘に頼らない運用
複雑な製造環境では、資材フローのわずかな乱れが、生産遅延やボトルネック、在庫の不均衡へと連鎖しがちです。従来のカンバンは、紙のカードやホワイトボード、サイロ化したデジタルツールに基づくため、見える化はできても信頼性に欠けます。
Manufacturo の Kanban App は、プル型補充を「つながり、即応する」仕組みへと変革します。
多品種・高速のオペレーション向けに設計された Kanban App は、資材倉庫からライン脇までの資材移動をデジタル化します。リアルタイムの可視化を提供し、実行を自動化。あらゆる部品とコンテナを生産需要と確実に同期させます。
なぜ従来のカンバンシステムでは不十分なのか
従来のカンバンは視覚的な合図は提供しますが、リアルタイムな連携はありません。その結果、製造業では次のような課題に直面します。
- 手作業による実行遅延 — 現場担当者が紙のカンバンカードやつながっていないスキャナで補充を手動で指示する必要がある
- フローの可視性不足 — 部品箱の状態、カードの所在、移動中数量を一元的に監視する手段がない
- 実行のばらつき — 責任の不明確さやサイロ化したシステムにより、補充ループがしばしば破綻する
- 生産停止の高リスク — 必要なコンテナが適切な場所・タイミングにないと、すべてが滞る
複雑度の高い環境では、これらのギャップが積み重なり、納期遅延、ムダな工数、運用コストの増大といった実損につながります。
Manufacturo の Kanban App は、補充フローを自動化し、在庫移動をリアルタイムに追跡し、資材の継続的な供給を確保するクローズドループのデジタルシステムを提供して、これらのリスクを解消します。
フローを改善し無駄を削減する主な機能
推測に頼らないクローズドループ補充
必要な場所へ必要なときに、資材を自動で移動します。補充を開始するときも、再充填のために容器を返却するときも、カンバンカードにより予測可能かつ追跡可能なプル方式を実現し、欠品や在庫過多、受け渡し漏れのリスクを抑えます。
メリット：
- ラインでの資材の安定供給を確保します
- 在庫保管コストと過剰な仕掛品（WIP）を最小化します
- 補充サイクルをリアルタイムの需要に合わせます
すべてのコンテナとカードをリアルタイムに可視化
起点から終点まで、移動中でも滞留中でも、カンバンカードと関連する容器を全工程で追跡できます。ステータス表示により、稼働中・一時停止中・対応待ちがひと目で分かります。
メリット：
- 伝達ミスと突発的なダウンタイムを防止します
- フローの乱れに迅速に対応できます
- 現場全体の資材準備状況をリアルタイムで可視化します
現場に適応する設定可能なロジック
生産環境に合わせてループを柔軟に設定できます。数量、リードタイム、供給先を設定可能です。多品種組立から高ボリュームの補充まで、ニーズに合わせてシステムが適応します。
メリット：
- リーンの取り組みと生産変動を支援します
- 手作業の介入と人為的ミスを削減します
- 計画と実行の整合性を高めます
在庫管理および実行システムとネイティブ連携
カンバンは後付けではありません。Manufacturo の広範な製造システムに組み込まれています。あらゆるカード、移動、ビン操作が在庫、ショップフロア・オペレーション、計画搬送ロジックと連携し、単一の統合された資材フローを実現します。
メリット：
- 計画・在庫・オペレーションのサイロ化を解消します
- システムの信頼性とトレーサビリティを高めます
- スプレッドシートや外部の追跡ツールへの依存を低減します
バーチャルツアーで当社ソフトウェアの動作をご覧ください
Kanban App が現場の業務にどう適合し、補充のパフォーマンスを向上させるかをご確認ください。
資材フローを完全に管理
プル方式を自動化し、手作業のカンバンに伴う遅延とミスをなくしましょう。Manufacturo なら、すべての部品箱、カード、移動指示が、統合され即応性の高い業務フローの一部になります。その他のアプリケーションもご覧ください
あらゆる製造モデルで生産をシームレスに推進します。
生産プロセスを効率化し、製造コストを削減します。
設備の稼働状況、ステータス、保全・校正予定日を監視し、非効率を排除します。
生産需要に対応できるよう、必要な資材を確実に確保します。
在庫の入出庫・移動を一元管理し、各工程で不良を食い止めます。
不適合を排除し、不適合リスクを低減し、法規制遵守を強化します。
是正・予防・封じ込め活動を効果的に管理し、独自のアクション種別を設定してCAPA全体を改善します。
すべての文書をManufacturo上で一元管理します。
製造現場のアクションを統合・可視化して追跡します。
トレーサビリティを強化し、安全性とコンプライアンスを高めます。
全体を見渡す可視性を確保し、重大な阻害要因になる前に潜在的な課題を予測・特定・解消します。
画面を埋め込み、属性をカスタマイズして、データ精度の向上、ワークフローの効率化、生産性の向上を実現します。