組立から検査まで、ショップフロア・オペレーション アプリケーションは、作業指示を効率的かつ正確に遂行するために必要なすべてを現場チームに提供します—品質管理、在庫、トレーサビリティ、プランニングに完全に連携しています。あらゆる操作が記録され、すべてのステップが監査可能で、すべての部品が漏れなく管理されます。
Manufacturo は現場のあらゆる活動を一元化したデジタル作業空間に集約し、ペーパーワークを排し、遅延を削減し、品質重視で俊敏な製造プロセスを実現します。
製造現場のペーパーレス化は大きな優位性です。すべてをデジタル化すれば、ほぼあらゆる管理機能を紐づけて集約できます。つまり、誰がどの作業ステーションで、どのアセンブリを、どの温度・条件・湿度下で作業していたかを、100%のトレーサビリティで把握できます。本当に素晴らしいことです。すべてが可視化され、クリックひとつで複数ラインを横断して結び付けて確認できます。
従来のMESは、チームを硬直したワークフローとサイロ化されたシステムに縛り付け、現場のスピードを落としがちです。Manufacturo はその制約を打破し、製造現場全体でのリアルタイム実行と完全な可視化を実現します。
バージョン管理された手順で、作業をステップごとにガイドします。
外観・寸法・プロセスベースの各検査を記録します。
必要な文書を完備したうえで、現場で即時に変更を適用します。
部品・資材・承認・アクションをライフサイクル全体で追跡します。
リアルタイムな在庫可用性と部品の正確性を保証します。
問題を即時に検知して封じ込めます。
ロールベースのアクセス制御、迅速なスキャン処理、直感的なレイアウトを備えています。
複雑なシステムの組立も、高精度部品の３Dプリントも、ショップフロア・オペレーション アプリケーションは現場のすべての関係者を支援します。
定義済みの手順に従い、バーコードをスキャンし、作業をリアルタイムに記録して、不適合を報告します。
ユースケース: 代替部品を用いたレッドライン（修正）済みの手順で衛星の推進モジュールを組み立て、各取り付け工程でトレーサビリティを確保します。
シフトをまたいで業務の優先度付けと監視を行います。
ユースケース: バッテリーモジュールの組立ライン全体で遅延している作業指示の優先度を再設定し、クリーンエネルギーの生産計画を軌道に乗せます。
検査を記録し、不適合を起票し、チェックポイントを管理します。
ユースケース: 3Dプリントのタービンブレードに対してバッチ単位の寸法検査を実施し、該当トレイについて不適合報告を1件登録します。
レッドライン（修正）更新をプッシュ配信し、現場のフィードバックに即時対応します。
ユースケース: サプライヤーの設計変更後、防衛用航空機のアクチュエータ製造工程に対して緊急の手順更新を即時反映し、現場チームが最新仕様を確実に把握できるようにする。
ショップフロア・オペレーションは単体のツールではありません—Manufacturoエコシステムに完全に組み込まれ、シームレスでトレース可能な生産フローを実現します。
ユースケース：作業者が使用前にシリアル管理された部品をスキャンします。Manufacturo は、その部品が正しい製品コード・リビジョン・ペディグリーを持ち、検査漏れや未解決の不適合によってブロックされていないことを即座に検証します。検証が完了してはじめて、システムは在庫を更新し、部品をトレーサビリティ記録に紐づけ、次の手順を開始します—適切な部品で、確信を持って組立を進められるようにします。
このレベルの接続性により、プロセスリスクを低減し、生産リードタイムを短縮し、現場で何が起きているかを常に明確に把握できます。
従来のMESツールでは、グループ化された実行操作が煩雑で、1回ごとにクリック操作が必要となります。Manufacturo なら、一括実行により複数部品の組立管理のやり方が変わります。
アディティブ製造のユースケース
バッチ化により、文書化が簡素化され、ミスが減り、作業指示を1件ずつクリックして進める時間を削減し、複雑で少量生産の環境でも高いスループットを実現します。
リアルタイム実行、高度なインテグレーション、洗練されたバッチ処理を組み合わせ、ショップフロア・オペレーション アプリケーションは製造業の皆さまを支援します。
