進化するアディティブ製造環境で、精度・最適化された設計・品質を実現する専用アプリケーション
積層造形（一般に3Dプリンティングと呼ばれます）は、デジタルモデルに基づき材料を積層して高品質な部品を製造するプロセスです。最適化された製品設計の活用、強度の向上、部品点数の削減を可能にし、産業製品の製造方法を変革しています。
Manufacturoのオールインワン 製造を効率化するソフトウェアソリューションは、コンセプト立案から顧客への納品まで、お客様の産業用積層造形プロセスを高度化します。
積層造形（一般に3Dプリンティングと呼ばれます）は、デジタルモデルに基づき材料を積層して高品質な部品を製造するプロセスです。最適化された製品設計の活用、強度の向上、部品点数の削減を可能にし、産業製品の製造方法を変革しています。
Manufacturoのオールインワン 製造を効率化するソフトウェアソリューションは、コンセプト立案から顧客への納品まで、お客様の産業用積層造形プロセスを高度化します。
当社のダイナミックなソフトウェアソリューションは、サプライチェーンから生産までのオペレーションを管理・同期するために必要なツールとテクノロジーを統合し、あらゆる段階に品質管理を組み込みます。
高度なバッチ自動化を活用し、単一の作業指示で固有シリアルの部品を複数生産。各製品の完全なトレーサビリティを維持しつつ、文書化にかかる時間を大幅に削減します。
当社の設備アプリケーションで、製造現場のデジタル作業手順とシームレスに連携し、設備情報と稼働状況を追跡します。校正・保全計画を容易に管理し、必要に応じて設備や工具の使用を制限できます。
複数の専用システムを、アディティブ製造に最適化された完全統合のクラウドベースプラットフォームへ集約。 業務を効率化し、保守コストを削減し、統合を加速します。
PO受領から受入検査、消費に至るまで、詳細なトランザクション履歴を伴うエンドツーエンドの材料トレーサビリティを実現します。封じ込め措置を迅速に管理し、必要に応じてコンプライアンスのためにCAPAへエスカレーションします。
現実およびリアルタイムに限りなく近い単一の信頼できる情報基盤を確立し、生産データ分析を監視して品質やプロセス効率に関する洞察を提供します。 必要十分な統制を加えつつ、過度な手続きは増やしません。
業界のダイナミックな変化とそれに伴う要件に対応する変更管理ツールを提供し、規制変更、設計変更、予期せぬ課題があっても生産計画を軌道に乗せたまま維持します。
デジタル化・自動化されたプロセスにより、不適合イベントを比類のないレベルで可視化し、アディティブ設計要件の基準を維持するための先手の品質管理を可能にします。
包括的なソフトウェアソリューションにより、生産プロセスを効率化・高度化し、部門横断の連携をシンプルにし、ワークフローを同期してボトルネックを削減します。
変更を効果的に管理し、生産プロセスを統制し、原材料と工具を一元管理して生産性を最大化します。
不適合管理を統合し、組織全体で使用される不適合部品やアセンブリの一つひとつを監視・制御・追跡し、人的ミスのリスクを低減します。
Manufacturo は、発注書から、完全にトレーサブルなAs-Built／As-Testedのデジタルスレッドに至るまで、ライフサイクル全体を的確に管理します。
製造プロセスが業界標準およびあらゆるコンプライアンス指針に適合していることを確実にします。
製品ライフサイクル全体を準リアルタイムで可視化し、新たな洞察と状況把握を得られます。
カスタムデモをご予約ください。お客様の 個別の要件に基づき、Manufacturoを宇宙産業のニーズに合致するように最適化できることをご確認いただけます。
経営層は、生産・品質・サプライチェーンという製造の3領域全体を対象にした単一の信頼できる情報基盤を獲得し、戦略的な意思決定と組織の透明性を確保できます。Manufacturo は、経営層が特定プログラムの上位状況を容易に追跡し、問題箇所を迅速に特定して必要なアクションを把握できるようにします。ボトルネックや非効率を的確に突き止めることで、プロセスを加速しリソース配分を最適化する戦略を立てられ、最終的に時間とコストを節約します。オペレーションの可視性が高まることで、問題の責任所在の特定と迅速なビジネスメトリクスの参照が可能となり、変化する状況に俊敏に対応できます。さらに、期限に対する進捗の追跡とコストの影響をリアルタイムで 把握することで、プロジェクトを軌道に乗せ予算内で遂行するための意思決定を支援し、コスト削減と全体効率の向上にもつながります。
技術者、監督者、生産マネージャーは、業務をより速く、より効率的に遂行できます。技術者は、明確で直感的な作業手順に迅速かつ確実に従え、詳細の過度な入力は不要です。監督者や生産マネージャーは、製作中の製品のステータスをすばやく把握できます。その結果、監督者はキャパシティを管理しやすくなり、担当の技術者と設備について、作業に必要なすべての資材と設備の準備が事前に整っていることを把握できます。
製造・試験・インテグレーションのエンジニアは、効率的に制約を最小化し、As-Built構成を容易に追跡し、プロセス管理を効果的に運用できます。多様な関係者（製造現場のオペレーター、生産コーディネーター、品質、調達）と継続的にコミュニケーションを取り、設計意図が常に満たされることを確実にします。
品質スペシャリストは、ライン内でリアルタイムに不具合を封じ込め是正し、下流の組立ラインへの欠陥の流出を防止します。エンジニアに重要なデータと洞察を提供し、計画的な判定を可能にするとともに、誤りを修正するために作業手順をライン内で即時に調整できます。
サプライチェーンおよび在庫管理の責任者は、分散した製造プロセス全体に一貫した標準を適用できます。すべての在庫移動の一元追跡と材料数量のリアルタイム 管理により、製造の非効率を防ぎ、想定外の部品欠品をなくすことができます。
IT部門はITコストを削減でき、追加のサーバー、ソフトウェア、セキュリティ、パッチ適用、データベースの管理から解放されます。これにより、既存のオンサイトのインフラの維持に注力し、システムも維持できます。
導入の主導権はお客様にあります。当社の宇宙産業向け製造ソフトウェアは、Manufacturoがお客様の既存の製造モデルに合わせて柔軟にフィットするよう設計されており、逆ではありません。そのため、個別に準備した導入作業、要件に合わせた連携、必要なタイミングでの迅速な展開をご提供します。
導入事例をご覧いただき、Manufacturoが次世代の製造企業を支援し、宇宙産業の変革と新たな宇宙経済の創出につながっていることをご確認ください。
