Manufacturo は、精度・効率・安全性が最重要である宇宙産業向けに特化して設計された、連携型のアプリケーションスイートを提供します。弊社プラットフォームはリアルタイム更新とシームレスな変更管理を備え、業界のダイナミックな要件に対応し、規制変更や設計変更、想定外の課題があっても生産計画が計画どおりに進むよう支援します。デジタル化・自動化されたプロセスにより効率を高め、比類なき不適合事象の可視性を提供して、宇宙機の設計要件が求める厳格な基準を維持するためのプロアクティブな品質管理を可能にします。さらに、統合された単一のシステム・ソリューションにより、部門横断のコラボレーションを簡素化し、ワークフローを同期し、ボトルネックを解消します。Manufacturo は単なるソフトウェアではなく、宇宙企業を前進させるために最適化された戦略的資産であり、計画された最高到達点へと導きます。
宇宙機の組立・統合・試験には大きな課題が伴います。最終ペイロードの準備から電気機械部品の製造まで、あらゆる詳細の厳密な管理と文書化が不可欠です。わずかな逸脱でもミッション全体を危険にさらす可能性があるため、不適合の管理と封じ込めは極めて重要です。加えて、教訓の迅速な反映やハードウェアの供給状況への調整により、そAs-Built構成が当初計画と異なる場合があります。Manufacturo は、これらの課題に体系的に対処し、解決を平易化するための専用アプリケーションを提供します。
弊社の製造管理ソフトウェアは、生産のあらゆる側面を最適化するよう綿密に設計されています。進捗を阻害しヒューマンエラーを招く手作業の暫定対応に頼るのは避けましょう。その代わりに、包括的なソリューションで効率的かつ統合されたプロセスの実現をお手伝いします。
当社のコア製品は、先進的な SpaceX の業務ソフトウェアシステムで培われた基盤知識の上に構築されており、ニュー・スペース産業のお客様との継続的なフィードバックループを通じて強化してきました。
Manufacturo により変更管理を強化し、手順更新をリアルタイムに関係者（生産計画担当者、生産技術者、製造現場の技術者）へ通知できます。生産ライン全体の完全なデジタルスレッドはどのネットワークからでもアクセス可能で、生産・サプライチェーン・品質をつなぎ合わせ、製造プロセス全体の俯瞰を提供します。その結果、在庫管理が高度化し、不適合事象の管理を強化して不適合の流出を未然に防止でき、品質を効率的に守ることができます。
さらに、Manufacturo のデータに基づく洞察はワークフローを効率化し、効果的なコラボレーションを促進して、宇宙産業のダイナミックなニーズに合致した意思決定を後押しします。
プロセスを自動化して手作業と手戻りを削減し、大幅に貴社の生産効率を30%以上向上させます。
変更を効果的に管理し、生産プロセスを統制し、最大限の生産性を実現するためにすべての原材料と工具・治具を一元管理します。
不適合管理を統合し、人為的ミスのリスクを低減しながら、組織全体で使用される不良部品およびアセンブリを漏れなく監視・管理・追跡します。
統制を複数拠点・多階層の実績系譜トレーサビリティに対してトップダウンとボトムアップの両方向で行い、問題のある資材を迅速に特定して対処します。
内部監査・外部監査にCAPAソリューションを活用し、ISO 9001およびAS9100規格への適合を確実にするとともに、政府・連邦機関との連携を円滑にします。
正確な生産インサイトの検索に費やす時間を最小化し、製品ライフサイクル全体にわたる製品データへのアクセスと可視性を最適化します。
経営層は、情報に基づく戦略的意思決定と組織の透明性を確保するため、製造の3領域にわたる単一の信頼できる情報源、すなわち生産・品質・サプライチェーンを統合して把握できます。Manufacturo は、経営層が特定プログラムのハイレベルなステータスを負担なく追跡し、問題箇所を迅速に特定して必要なアクションを把握できるようにします。ボトルネックや非効率を特定することで、プロセスを加速し、リソース配分を最適化する戦略を立てられ、最終的に時間とコストの両方を節約できます。オペレーションの可視性が高まることで、課題の責任所在を迅速に特定し、迅速なビジネス指標にアクセスでき、変化に機動的に対応できます。さらに、期限に対する進捗を追跡し、コスト影響をリアルタイムに把握することで、プロジェクトを計画通りかつ予算内に維持するための意思決定を支援し、コスト削減と全体効率の向上を両立できます。
技術者、監督者、生産管理者は、業務をより速く、より効率的に遂行できます。技術者は、過剰な記入をせずに明確で直感的な作業手順に従うことができます。監督者や生産管理者は、構築中の製品の進行状況をすばやく把握できます。その結果、監督者は稼働能力を管理しやすくなり、技術者と設備について、必要なすべての資材と設備が事前に準備されていることを踏まえて効率的に段取りできます。
製造・試験・インテグレーションのエンジニアは、効率的に制約を最小化し、容易に実績構成を追跡し、効果的にプロセス制御を管理して、製造現場のオペレーター、生産コーディネーター、品質、購買など多様な関係者と継続的に連携し、設計意図が常に満たされるようにできます。
品質スペシャリストは、リアルタイムで工程内の不具合を封じ込めて是正し、下流の組立ラインへの不良の流出を防止できます。これにより、エンジニアには重要なデータとインサイトが提供され、計画的な処置判断が可能になり、エラー修正のために工程内の作業手順を即時に調整できます。
サプライチェーンと在庫の管理者は、分散した製造プロセスにわたり一貫した標準を徹底できます。これは、すべての在庫移動と資材数量を一元的に追跡し、リアルタイムに 可視化することで、製造の非効率を防ぎ、想定外の部品欠品を排除するのに役立ちます。
IT部門はITコストを削減でき、追加のサーバー、ソフトウェア、セキュリティ、パッチ適用、データベースを管理する負担から解放され、既存の社内インフラ とシステムの維持に注力できます。
主導権はお客様にあります。宇宙製造ソフトウェアの導入にあたり、Manufacturo は既存の製造モデルに合わせて柔軟に適合するよう設計されており、逆ではありません。そのため、カスタム準備の導入、要件に合わせた統合、必要なスピードでの展開をお約束します。
宇宙機の製造では精度と信頼性が最優先です。Manufacturo は、効果的なチーム横断の連携と各製造工程間のシームレスな調整を実現し、資源活用を最適化してミスを最小化します。その結果、エンジニアは設計意図と品質要件を満たすプロセスを組み立てると同時に、効率的にAs-Built構成（完成実績構成）を管理できます。
打上げ機の製造では安全性と精度が極めて重要です。Manufacturo は製造オペレーションをリアルタイムに監視・制御し、As-Built構成の追跡からプロセスの標準化、制約の最小化までをカバーします。その結果、エンジニアは実際の取付記録を確実に取得し、mBOM／プロセス計画の構成とAs‑Builtを突合・整合できます。さらに、Manufacturo は組立・統合・試験・打上げの手順を単一のプラットフォームで管理し、柔軟なマルチサイトおよびオフサイトからのアクセスを可能にします。したがって、ある場所で製造し、別の場所で試験を実施し、複数の候補地から打上げるといった運用にも対応できます。
防衛分野では、計画と組立のプロセスが複雑です。Manufacturo はミッションの即応性を確保し、短納期での大量需要に対応するのに効果的に役立ちます。プロセス計画と製造部品表（mBOM）をシームレスに統合し、防衛メーカーが設計変更や変化する市場ニーズに迅速に適応できるよう支援します。さらに、資材の使用状況、生産スケジュール、パフォーマンス指標の綿密な監視を通じて効率を最適化し、リードタイムを短縮します。
航空機製造では、安全要件が非常に厳格です。Manufacturo は複雑な生産プロセスを管理する堅牢な基盤を提供し、据付および保守手順の正しい順序を担保して手戻りを防止します。整備士やエンジニアは、手順管理と品質ゲート—例えば承認（Buyoff）、データ収集、不適合の紐付け—を信頼して活用できます。
私たちは、最先端のイノベーターや宇宙産業をリードするブランドと協業できることを誇りに思います。
私たちが Manufacturo を選んだ理由は、私たち自身もその一部として関わり、少し方向付けをしながら、ニーズに適応する新しく柔軟なシステムのもとでカスタマイズの恩恵を得られる大きなチャンスがあったからだと思います。
Manufacturo は、PLM、製造実行システム（MES）、ERP など、社内のあらゆるシステムをひとつに束ね、非常に複雑な製品の計画と製造を支えるオールインワンの統合ソリューションです。こうした極めて複雑な製品の設計・製造において、それは不可欠です。
導入事例をご覧いただき、Manufacturo が次世代の製造企業を支援して宇宙産業を変革し、新たな宇宙経済を創出していることをご確認ください。
宇宙製造ソフトウェアは、宇宙向け部品・システムの計画、設計、製造、試験、保守に用いられる専門的なソリューション、アプリケーション、モジュールを包含します。主要なシステムには、製品ライフサイクル管理のPLM、製造現場の統制を担うMES、企業業務プロセス統合のERP、資材所要量計画のMRP、および最適化のためのシミュレーションツールがあります。
製造モデルやニーズに応じて、宇宙産業ではさまざまな種類のソフトウェアが使用されます。計画・設計・製造・保守で異なるソリューションが活用されます。これらには以下が含まれます（これらに限りません）。
資材所要量計画（MRP）システムは、宇宙産業で重要な役割を果たし、宇宙メーカーが在庫を適切に管理し、調達を効率化し、生産に必要な在庫と部品の可用性を確保できるようにします。MRPの適切な統合は、サプライチェーンの最適化、コスト削減、品質基準の徹底、宇宙製造における効率的なオペレーションの維持に不可欠です。
宇宙産業において、ERPはEnterprise Resource Planning（エンタープライズ・リソース・プランニング）を意味します。従来、ERPシステムは、宇宙製造企業内のさまざまな業務プロセスを統合するために使用され、サプライチェーン管理、財務部門、人事、顧客関係管理などを含みます。ERPは業務の効率化、運用改善、業界標準や規制の順守を支援します。
宇宙産業における製造実行システム（MES）は、宇宙機部品の製造プロセスを最適化・管理するための専門システムです。生産のスケジューリング、作業指示の管理、リソースの効率的な割り当て、品質管理の徹底、在庫の追跡、法規制順守の維持、データ分析の提供を行います。MESは、宇宙産業の製造における生産性・品質・信頼性を高めます。
